简体中文 简体中文
新能源设备伺服电机——精准受力，自动化输出
锂电池和光伏生产线需要精确的定位和力控制。 Tiger Motion 的线性电机和伺服电机支持微米级精度的堆叠、焊接、检测和装配自动化。
为什么伺服电机对于新能源设备至关重要
· 核心作用： 直线电机和伺服电机支撑锂电池堆叠、焊接、检测、装配和光伏自动化生产线的精密运动。
· 特殊要求： 精确定位、力控压装、批次一致性、清洁度、循环效率高。
· 选型： 直线电机用于力控压装和码垛/检测时的高速定位； 220V交流伺服直线驱动；用于装配的 48V DC 伺服。
· Tiger Motion产品映射： 直线电机（闭环力控压装和微米级堆叠/检测定位）、220V交流伺服（线驱动）和48V直流伺服（紧凑装配）覆盖锂电池和光伏线的多个工艺，可定制以满足高循环率和电池车间清洁需求。
· 核心挑战： 在高周期、批量一致的生产线上实现微米级定位和可控力控制，同时满足电池车间的清洁要求。
核心挑战（挑战→需求→Tiger Motion解决方案）
挑战维度 | 技术要求 | 老虎运动解决方案 |
力控精度 | 压接/堆叠力控制 | 直线电机闭环力控制 |
定位精度 | 焊接/检查定位 | μm级直线电机 |
循环效率 | 高通量 | 高速伺服+线性 |
一致性 | 批次一致性 | 闭环控制+固定参数 |
清洁度 | 电池车间清洁度 | 无尘设计 |
一体化 | 紧凑型生产线 | 模块化驱动 |
推荐产品
产品型号 | 额定功率 | 额定扭矩 | 适用类型 | 核心优势 |
直线电机LSM85-LM12 / LM2040I | 高速 | 高推力 | 堆垛/检查 | 零背隙+μm级 |
220V交流伺服电机（50W–7.5kW） | 50瓦–7.5千瓦 | 高功率 | 线驱动 | 高可靠性 |
48V直流伺服电机 | 100–750 瓦 | 中高扭矩 | 装配站 | 紧凑、灵活 |
新能源设备如何选择伺服电机
· 1. 确定工艺： 堆叠、焊接、压装、检查、装配——力控或定位需求不同。
· 2. 力控制场景： 对于压装/装配，选择具有闭环力控制的直线电机。
· 3、高速定位： 码垛/检测时，选用直线电机，实现μm级精度。
· 4、线路驱动： 常规输送、定位采用220V交流伺服。
· 5、工位紧凑： 装配采用48V直流伺服，布局灵活。
· 6.清洁度要求： 确认电机保护和材料符合电池车间规范。
行业常见问题解答
问：锂电池生产线为何采用直线电机？
答：直线电机提供闭环力控制，精确控制堆叠压力和焊接压装力，保证电池片一致性和良率。
问：堆垛过程对电机有何要求？
A：要求高速、μm级定位、重复定位精度高；直线电机的零齿隙特性非常适合。
问：这些产品也可以用于光伏生产线吗？
答：是的。伺服和直线电机广泛应用于光伏晶圆搬运、组串焊接和检测自动化，满足高速、高精度的需求。
问：虎驱能提供全线电源解决方案吗？
答：是的。从直线电机到AC/DC伺服，我们涵盖新能源线路的多工艺动力需求，并提供定制支持。
泰格传动新能源设备伺服解决方案的技术优势
· 线性电机提供闭环力控制，以实现压接和堆叠的一致性。
· 直线电机在电池和光伏线路的高循环率下实现微米级定位。
· 交直流伺服覆盖整个生产线的输送、焊接、装配。
· 具有固定参数的闭环控制提高了批次间的产量和一致性。
· 清洁度兼容的设计满足电池车间的防尘和可靠性要求。
· OEM/ODM 定制以适应高吞吐量、多流程自动化。
代表性应用案例
· 使用线性电机实现锂电池堆叠和焊接自动化。
· 使用高速伺服和线性运动的光伏晶圆处理和串焊自动化。
· 紧凑型 48V DC 伺服装配站，布局灵活、节省空间。
这些用例反映了泰格传动伺服和运动产品如何应用于真正的新能源设备，并可针对特定机器架构进行 OEM/ODM 定制。
相关应用
